Technologien für Design und Produktion

Unsere innovativen Fertigungslösungen

Gestützt auf unser langjähriges Produktions-Know-How und den Einsatz neuester Technologien fertigen wir hochmoderne Sandwichpaneele, Laminatplatten und VAP®-Komponenten. Durch Materialforschung und In-House Tests arbeiten wir an der stetigen Weiterentwicklung unserer Produkte und Prozesse. Neben komplexen Montage- und Konfektionierungsarbeiten bieten wir Design und Produktion von Fertigungsmitteln sowie modernste Lösungen zum Schutz von Oberflächen an. Zwei Fertigungsstandorte ermöglichen uns größte Flexibilität in puncto Produktionskapazität.

Unsere Produktkompetenzen

Leichtbau, flach und 3D
Sandwichpaneele: mit Glas- und Kohlefaser Schichten und einem Kern aus Honeycomb oder Schaum
Laminatplatten: mit unterschiedlichen Schichten aus Glas- (GFK) und Kohlefaser (CFK), je nach Anwendung auch mit Kernmaterial
VAP^®-Komponenten: imprägnierte Strukturkomponenten, monolithisch oder im Sandwich-Aufbau

Unser Fertigungs-Know-How

Hocheffiziente, flexible und automatisierte Sandwich-Produktionslinien bieten:
- Installation von Steckteilen (z. B. Laminatplatten, Metallteile) zur Lasteinleitung vor der Aushärtung
- Implementierung von lokalen Verstärkungen
- CNC-Befüllung von Wabenmaterial
Veredelungs- und Dekorabteilungen ermöglichen:
- Lackierung, auch mit umweltfreundlichen Lacken auf Wasserbasis
- Aufbringung von speziellen Dekorfolien
Zwei hochmoderne Montagelinien
VAP^®-Linie mit Produktionsprozessen für Schichtung, Schneiden, Vorformen, Harzinfusion und Aushärtung

Unsere Technologien

CNC-Schneiden von vorimprägnierten Fasern ("Prepregs") mit automatischem und manuellem Tape-Legen
Bearbeitung von Honeycombs (Waben)
Kernfüllung
Presshärten und Ofenhärten 3- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Automatisiertes Entgraten
VAP^®-Technologie

VAP®-Komponenten

Keine Grenzen im Design

Unsere VAP®-Komponenten sind harzinfiltrierte Strukturbauteile, die im Vakuum hergestellt werden. Das Verfahren zeichnet sich durch die Verwendung eines fortschrittlichen, flexiblen semipermeablen Membransystems aus. Bei der Harzinfiltration werden kleinmolekulare Luft- und Gaseinschlüsse effizient entfernt. Diese Technologie ermöglicht eine genaue Kontrolle verschiedener Prozessparameter. Alle Prozessschritte sind darauf ausgerichtet, den Faservolumengehalt und die Leistungsfähigkeit unserer VAP®-Komponenten zu maximieren.

Leistungs-Komponenten mit höchster Qualität – innen und außen:

Höchste Gestaltungsfreiheit Vereinfachte Produktion großer und komplexer Komponenten
Maximaler Faservolumengehalt und minimale Porosität, hohe Prozesssicherheit
Kosteneffiziente Umsetzung und flexible Produktanpassung

Technologie der nächsten Generation

Die VAP®-Komponenten von EFW sind harzinfiltrierte Strukturteile, die unter Vakuumbedingungen hergestellt werden. Innerhalb eines Produktionszyklus können multidirektionale Gelege mit bis zu 50 unterschiedlich orientierten Lagen infiltriert werden.

Semipermeable Membranen ermöglichen die Evakuierung von Luft oder Gas aus der Verstärkung durch mikroskopisch kleine Poren, während das Harz in der Form verbleibt. Dadurch werden Harzverluste vermieden und hochwertige Laminatplatten mit gleichmäßigem Faservolumen produziert.

Testmöglichkeiten Testverfahren

Zusammen mit unseren Kunden und Lieferanten sowie als Teil eines erweiterten Netzwerks von Universitäten und Forschungsinstituten erforschen wir innovative Materialien, entwickeln neue Materialkombinationen und effizientere Sandwich Aufbauten.

Unsere internen Testfähigkeiten gewährleisten effektive Materialforschung, Produktentwicklung und Zertifizierung.

So sind wir in der Lage, alle notwendigen Material- und Bauteil - Prüfungen durchzuführen:

Zug-, Druck- und Schertests für Sandwichteile, Kernmaterialien (z. B. Waben) und Laminatplatten.
Spezielle Tests für Bauteile: vollständige Scherungen, Biegen unter statischer Belastung sowie Rolltests mit Board Imbisswagen (Food Carts).